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分析糧食烘干機內的干燥條件
在使用糧食烘干機對物料進行烘干時，大多數(shù)物料表面和內部都會含有一定的水分，因此烘干階段就被分為兩個階段，即恒速階段和降速階段，從理論上說，烘干這兩種類型的水分所需要的干燥條件和干燥器類型都是有所不同的。但實際生產(chǎn)過程中，廠家為了節(jié)約成本，通常都會選擇用一個干燥器完成整個干燥過程。
通常來說，物料表面水分的去除過程比較快，物料在烘干機內的停留時間較短。相反，除去內部水分則需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程，因此所需要的烘干機的干燥器較大。適合于除去表面水分的干燥器有：流化床、氣流、噴霧干燥器等，在需要較長停留時間的情況下，我們可以使用穿流、流化床、填充床、連續(xù)盤式等干燥器。
相對于烘干機的噴霧或氣流干燥器停留時間為1-45s，流化床或振動流化床有較長的停留時間。這樣，在噴霧干燥器之后可以設置一個流化床或振動流化床干燥器，以便降低干燥成本。事實上這是一個很好的確定工業(yè)生產(chǎn)過程的方法。 在降速階段，烘干機內的干燥條件趨于緩和以保證物料溫度保持在低于臨界溫度，在該溫度下，物料品質開始退化，但是，對于生產(chǎn)量大的某些物料，采用兩種不同的干燥器除去表面和內部水分是成本合算的。
小型烘沙機在對沙子進行烘干的過程中，受到很多因素的影響，在了解了這些影響因素之后才能夠很好的保證沙子的終烘干效果達到要求。而在整個烘干流程之中，烘沙機需要和其他設備進行配合才能完成，那么沙子烘干效果的決定因素涉及到每臺設備包括圓盤給料機、皮帶輸送機、熱風爐、直線振動篩等。
首先對于主機來說，主要取決于內部的結構。目前市場上也出售一些傳統(tǒng)的烘沙機設備，其內部結構比較簡單，而且熱量的散失相對也比較差，經(jīng)過創(chuàng)新設計之后的新型烘沙機設備，其內部是由組合式三筒結構設計而成，沙子進入到主機內部需要經(jīng)過三個回程的作用才能流出，而每個回程的對沙子的加熱也是不相同的，保證了沙子能夠充分的受熱。同時該結構采用了密封的形式，減少了熱量的散失，提高了熱效率，在熱量和沙子進行接觸的時候，充分進行熱交換。
其次連接主機設備的是熱風爐，燃料在該設備中進行燃燒，產(chǎn)生的熱量在抽風機的作用下進入到主機內部進行加熱。要保證熱風爐和烘沙機主機進行對接嚴密，防止熱量在這個接口處散失。熱風爐由于是鋼制作而成導熱性較強，為了防止這些熱量的傳導散失，就在熱風爐內部加一層耐火磚，這樣可以很好的起到保溫的作用。另外就是圓盤給料機，該設備控制著給料的速度，要根據(jù)適當?shù)男吞栠M行給料，不能過快也不能過慢，如果過快的話會導致給入的濕河沙過多，熱量的給入是一定的，從而導致濕河沙不能夠的烘干，沒有達到預期的烘干效果，如果給入過少，會導致熱量的浪費，增加烘干成本。
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